氧化鋁工業(yè)陶瓷的耐候性很強(qiáng)，即對(duì)于外界氣候的適應(yīng)力很強(qiáng)，耐日曬，抗酸雨腐蝕，性能穩(wěn)定，在其表面和切割邊緣都不需要加油漆或保護(hù)層，精加工后直接上釉可以了。
氧化鋁工業(yè)陶瓷在煅燒時(shí)加入氧化鋯，氧化硅，氮化硅等粉料的復(fù)合陶瓷材料會(huì)大大增加了陶瓷的硬度和強(qiáng)度，而且相比于傳統(tǒng)瓷，氧化鋁工業(yè)陶瓷的吸水性偏低，成本低，脆度相對(duì)較大。在挑選陶瓷的時(shí)候要注意查看氧化鋁工業(yè)陶瓷涂層是否周密，這種涂層可以給陶瓷帶來很多優(yōu)勢，在使用中也不會(huì)因此而受損，可以在氧化鋁的保護(hù)下得到更長久的使用。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加工也是為陶瓷帶來了更多的市場，可以供大家多方面的選擇。
工業(yè)陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、機(jī)械行業(yè)，機(jī)械柱塞類用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞耐腐蝕性差 、耐工作溫低導(dǎo)致設(shè)備使用時(shí)間短的問題。
工業(yè)陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，比金屬柱塞使用時(shí)間長10-20倍。
在油田使用證明，使用工業(yè)陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原油田對(duì)聚合物的使用。
以計(jì)量泵塞進(jìn)行的技術(shù)改造為例，采用金屬材料時(shí)由于所注膠聯(lián)聚合物腐蝕性大，易造成柱塞密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏失影響注入效果。
因此每周必須更換柱塞，既影響生產(chǎn)又造成很大浪費(fèi)。在經(jīng)過該油礦技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，應(yīng)用工業(yè)陶瓷柱塞獲得成功。
氧化鋯工業(yè)陶瓷里面氧化鋯含量與適合燒結(jié)的溫度是有關(guān)系的。通常來說這個(gè)氧化鋯的含量越是高，那么燒結(jié)所用溫度也就越高，我們還可以對(duì)他進(jìn)行設(shè)計(jì)以此來選擇合適的瓷料。合適的助焊劑也可以幫助氧化鋯工業(yè)陶瓷燒結(jié)的溫度降下來，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法里面，氧化鋯工業(yè)陶瓷會(huì)加入很多的添加劑，這樣可以促進(jìn)氧化鋯工業(yè)陶瓷的燒結(jié)。
氧化鋁工業(yè)陶瓷在煅燒時(shí)加入氧化鋯，氧化硅，氮化硅等粉料的復(fù)合陶瓷材料會(huì)大大增加了陶瓷的硬度和強(qiáng)度，而且相比于傳統(tǒng)瓷，氧化鋁工業(yè)陶瓷的吸水性偏低，成本低，脆度相對(duì)較大。在挑選陶瓷的時(shí)候要注意查看氧化鋁工業(yè)陶瓷涂層是否周密，這種涂層可以給陶瓷帶來很多優(yōu)勢，在使用中也不會(huì)因此而受損，可以在氧化鋁的保護(hù)下得到更長久的使用。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加工也是為陶瓷帶來了更多的市場，可以供大家多方面的選擇。
工業(yè)陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、機(jī)械行業(yè)，機(jī)械柱塞類用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞耐腐蝕性差 、耐工作溫低導(dǎo)致設(shè)備使用時(shí)間短的問題。
工業(yè)陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，比金屬柱塞使用時(shí)間長10-20倍。
在油田使用證明，使用工業(yè)陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原油田對(duì)聚合物的使用。
以計(jì)量泵塞進(jìn)行的技術(shù)改造為例，采用金屬材料時(shí)由于所注膠聯(lián)聚合物腐蝕性大，易造成柱塞密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏失影響注入效果。
因此每周必須更換柱塞，既影響生產(chǎn)又造成很大浪費(fèi)。在經(jīng)過該油礦技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，應(yīng)用工業(yè)陶瓷柱塞獲得成功。
氧化鋯工業(yè)陶瓷里面氧化鋯含量與適合燒結(jié)的溫度是有關(guān)系的。通常來說這個(gè)氧化鋯的含量越是高，那么燒結(jié)所用溫度也就越高，我們還可以對(duì)他進(jìn)行設(shè)計(jì)以此來選擇合適的瓷料。合適的助焊劑也可以幫助氧化鋯工業(yè)陶瓷燒結(jié)的溫度降下來，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法里面，氧化鋯工業(yè)陶瓷會(huì)加入很多的添加劑，這樣可以促進(jìn)氧化鋯工業(yè)陶瓷的燒結(jié)。
氧化鋯工業(yè)陶瓷絕緣零件我們可以把他分為兩類，一個(gè)是固液添加劑，還有一種是液相添加劑。 固溶添加劑可以和氧化鋯形成一個(gè)連續(xù)的固溶體，這樣添加劑就可以很好的來進(jìn)行降溫了。液相的所用溫度比較低，所以他可以很好的來降低燒結(jié)的溫度，氧化鋯工業(yè)陶瓷的煅燒溫度和粉體粒度有關(guān)、與添加穩(wěn)定劑有關(guān)，納米級(jí)的1300度左右就能燒成。微米級(jí)的1500-1600才能燒成， 燒結(jié)溫度具體要根據(jù)你粉體的燒結(jié)活性來定，差別是很大的，國產(chǎn)的燒結(jié)溫度基本在1600℃左右，進(jìn)口的就不一定了，日本的燒結(jié)溫度在1300-1500的都有。
