工業陶瓷的特點：
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能非常好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
每一種工業陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對工業陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。
工業陶瓷的用途：
1、建筑和衛生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔具等;
2、化工(化學)陶瓷：用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等;
3、電瓷：用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等;
4、化學瓷：用于化學實驗室的瓷坩堝、蒸發皿，燃燒舟，研體等;
5、耐火材料： 用于各種高溫工業窯爐的耐火材料;
6、特種陶瓷：用于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。
工業陶瓷干壓成型的方式“干壓成型”采用壓力將工業陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。工業陶瓷干壓成型優點：是坯體尺寸準確，操作簡單，便于實現機械化作業;干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能非常好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
每一種工業陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對工業陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。
工業陶瓷的用途：
1、建筑和衛生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔具等;
2、化工(化學)陶瓷：用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等;
3、電瓷：用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等;
4、化學瓷：用于化學實驗室的瓷坩堝、蒸發皿，燃燒舟，研體等;
5、耐火材料： 用于各種高溫工業窯爐的耐火材料;
6、特種陶瓷：用于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。
工業陶瓷干壓成型的方式“干壓成型”采用壓力將工業陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。工業陶瓷干壓成型優點：是坯體尺寸準確，操作簡單，便于實現機械化作業;干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。
氧化鋁工業陶瓷管它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產成本增高是干壓成型的不足之處。
工業陶瓷的等靜壓成型方式“等靜壓成型”是在傳統干壓成型基礎上發展起來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力由于流體內部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內密度的差別。等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分 。濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復雜的制品，但只能間歇作業。
氧化鋯工業陶瓷環干袋式等靜壓：可以實現自動化連續作業，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，工業陶瓷燒結收縮較小且各個方向均勻收縮，但設備較為復雜、昂貴，生產效率也不高，只適合生產特殊要求的材料。
